PULITORI ED AFFINI è una realtà imprenditoriale al servizio della comunità e dell'industria.

Pulitori ed Affini possiede conoscenze e capacità tecniche assicurate da oltre 2.000 tra operatori e tecnici ambientali accomunati da esperienze specifiche nel campo dei servizi. La missione di Pulitori ed Affini è quella di essere per la propria clientela un partner di riferimento per le problematiche inerenti al mondo del cleaning, siano esse di ordine strutturale che di processo, con la capacità di fornire un servizio integrato, probabilmente unico, in questo settore. Dove l'igiene e la sanificazione ambientale al massimo grado, sono elementi irrinunciabili per lo svolgimento del processo produttivo, affidarsi a Pulitori ed Affini significa operare una scelta efficace e di sicura garanzia di risultato.

Pulitori ed Affini nel proporsi ai propri clienti quale partner di riferimento e come tale, parte integrante del ciclo produttivo ha ideato un "SISTEMA PULITORI ED AFFINI" con la realizzazione del quale si perseguono e si concretizzano per il cliente i seguenti obiettivi:
· Sicurezza Igienico Sanitaria
· Miglioramento Qualitativo
· Migliore Sfruttamento degli Impianti ed Attrezzature
· Aumento della Produttivita'
· Certezza dei Costi della Detergenza
· Recupero di Risorse Finanziare al Core.Business Aziendale
· Sicurezza e Controllo degli Scarichi
· Miglioramento dell'immagine Aziendale
· Tranquillita' Aziendale



SISTEMA PULITORI ED AFFINI
Il "Sistema Pulitori ed Affini"rappresenta un'importante esempio di come qualità, professionalità e Know-how coesistano nella fornitura di sistemi e servizi ad alto livello dedicati alla soluzione di tutti i problemi d'igiene ai quali l'industria alimentare deve quotidianamente far fronte.
Il "Sistema Pulitori ed Affini" presenta un piano d'azione mirato non solo alla corretta attuazione delle norme di legge in materia d'igiene, ma è soprattutto strutturato in modo tale da portare in primo piano l'attenzione alle reali esigenze dello specifico stabilimento, reparto, macchina o linea di produzione.


LE DIVERSE FASI DEL SISTEMA:

1. Analisi ambientale Il sistema prevede che venga effettuata attraverso uno o più sopraluoghi, un'accurata analisi della situazione igienica delle strutture e del processo produttivo.
Questa operazione viene condotta attraverso l'analisi del lay-out aziendale, la compilazione di schede descrittive e, se del caso, anche con l'ausilio di supporti visivi quali fotografie e filmati che permettono di fissare in modo certo la situazione e le necessità.
E' nel corso di questa fase che oltre ad evidenziare eventuali anomalie strutturali sono attribuite le diverse classi di rischio, alto, medio o basso rischio.

2. Pianificazione dell'igiene L'analisi ambientale così effettuata ci permette di procedere alla realizzazione di un piano di sanificazione compatibile con qualunque procedura HACCP predisposta dal cliente.
Il piano di sanificazione è quindi composto da: Procedure di sanificazione che rappresentano la parte importante del piano; ogni procedura identifica:
Ogni singola superficie, attrezzature, parte di impianto, area ecc. dello stabilimento che andrà sottoposta a pulizia.

Descrive in modo dettagliato il processo:
I prodotti chimici impiegati (sono parte integrante le schede tecniche e di sicurezza dei prodotti
· Il tipo di meccanizzazione necessaria alla corretta operazione
· Il grado di difficoltà che tale operazione comporta
· La tipologia di sporco che andremo a ritrovare sulle superfici interessate
· Le attrezzature che saranno impiegate
· Le fasi di lavoro
· Le avvertenze particolari o gli errori più comuni da evitare
· La frequenza degli interventi
· I giorni nei quali eseguire gli interventi
· Le metodologie di controllo correlate alla tipologia di rischio
· I D.P.I. che dovranno obbligatoriamente essere indossati
..durante l'esecuzione della procedura

3. I gradi visivi di controllo Il raggiungimento dei requisiti di qualità è stato definito attraverso una serie di attenzioni e controlli in particolare:

· Il I grado di controllo sarà effettuato direttamente dall'operatore che provvederà ad apporre un adesivo con la propria firma a comprova della corretta esecuzione della procedura

· Il II grado di controllo sarà effettuato giornalmente sul personale coinvolto nelle operazioni e sarà redatto il registro di controllo delle procedure con frequenze di intervento da giornaliere a settimanali

· Il III grado di controllo sarà effettuato mensilmente e sarà redatto il registro di controllo delle procedure con frequenze di intervento superiori alla mensile

4. I sistemi tecnici di controllo L'individuazione di residui alimentari è il miglior ed immediato sistema di misurazione dell'efficacia della pulizia e sanificazione eseguita. Tali residui che di solito rappresentano il terreno di crescita e di contaminazione batterica possono essere facilmente individuati misurando l'adenosina trifosfato (ATP). L'ATP è la fonte di energia di tutte le cellule animali, vegetali, di batteri, lieviti e muffe ed i residui alimentari sono ricchi di tale ATP.
La tecnologia di bioluminiscenza ATP che il "Sistema Pulitori ed Affini" impiega, rileva istantaneamente eventuali residui alimentari, assicurando la misurazione più accurata della pulizia e sanificazione degli impianti.
I dati di lettura del Bioluminometro vengono scaricati su apposito software e riportati manualmente sulla SCHEDA DI CONTROLLO, tale scheda permette di monitorare l'andamento di tutti i C.C.P. ad ogni singolo controllo e l'annotazione delle azioni correttive intraprese eventualmente resesi necessarie.
Alternativa rapida al controllo effettuato con il bioluminometro consiste nell'impiego di appositi KIT di controllo che permettono di rilevare in maniera facile e veloce l'eventuale presenza di proteine contenute nelle microscopiche particelle di cibo che potrebbero rimanere sulle superfici dopo una non corretta pulizia e sanificazione. Una loro corretta ed efficace applicazione consente di prevenire contaminazioni batteriche e registrando i risultati dei test si tiene costantemente sotto controllo, specialmente nelle aree ad alto rischio, il livello di igiene.
I dati di lettura (colori) vengono riportati manualmente sulla scheda di controllo. Tale scheda permette di monitorare l'andamento di tutti i C.C.P. ad ogni singolo controllo e l'annotazione delle azioni correttive intraprese eventualmente resesi necessarie.


5. Il libro di cantiere Il "Sistema Pulitori ed Affini" prevede che il Caposquadra responsabile del cantiere provveda alla compilazione, del libro di cantiere.
Tutte le anomalie, ogni scostamento dagli standard, ogni azione correttiva intrapresa ecc. andrà segnalata sul libro di cantiere, che rimarrà come documento aziendale a disposizione di ogni organismo di controllo.

6. Scheda di affidamento del servizio Il "Sistema Pulitori ed Affini" prevede la compilazione della scheda di affidamento del Piano di Sanificazione.
La scheda debitamente plastificata sarà esposta in diverse zone dello stabilimento.

Dalla stessa si potranno in qualsiasi momento rilevare:
· Tutti i dati del committente
· La data di entrata in vigore del Piano di sanificazione
· Il nominativo del responsabile del controllo
· Dove sono stati registrati i controlli eseguiti
· A chi è stata affidata la sanificazione
· Il nominativo della persona presente sul cantiere
· Il recapito del Direttore Tecnico responsabile della commessa.

7. L'addestramento del personale Solo l'impiego di personale addestrato, motivato e consapevole dell'importanza del proprio ruolo garantisce il raggiungimento dei risultati. Il "Sistema Pulitori ed Affini" prevede che la sensibilizzazione e l'addestramento siano ripetuti nel tempo con lo scopo di trasmettere agli operatori un numero di informazioni/formazioni sufficienti a renderli "partecipi" del risultato finale. Con la formazione effettuata nell'aula corsi interna di PULITORI ED AFFINI, vengono fornite, in modo modulare tenendo conto dei diversi livelli e delle diverse capacità del personale, tutte le nozioni teoriche/tecniche.
La formazione in aula diventa successivamente mirata sulla realtà impiantistiche del singolo cliente, con la realizzazione di fotografie o di filmati vengono ampiamente illustrate tutte le corrette operazioni di smontaggio, lavaggio e sanificazione, rimontaggio delle parti rimosse di macchina e/o attrezzatura.
La formazione pratica viene eseguita direttamente sul posto di lavoro da parte di nostri tecnici specialisti in collaborazione con altri nostri operatori già formati nello specifico settore merceologico.